2019年中国化纤油剂行业市场发展现状分析 国内油剂助剂企业技术仍不成熟【组图】

化纤油剂用于化纤生产加工中，用于调节纤维的摩擦特性，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、柔软等特性，提高纤维抱合力，保护纤维强度，减少断头率，使化纤顺利通过纺丝、拉伸、纺纱、织造等工序。

化纤油剂发展至今已有五代

化纤油剂在化纤生产中的用量很小，但对纤维的质量起着举足轻重的作用，因此美国、德国、英国、日本等国家对化纤油剂的研究一直很活跃，不仅研制出不少新型高效油剂，还运用复配技术开发出抗静电性好、平滑性与集束性比较理想的复合型油剂。我国的化纤油剂工业起步较晚，是伴随着化纤工业的不断壮大而发展起来的，已具有一定的规模和基础。

化纤油剂的发展至今已有五代。20世纪50年代采用常规纺丝工艺制造普通涤纶长丝、锦纶丝、纺丝。这第一代油剂是以矿物油为主，再添乳化剂和抗静电剂组成。20世纪60年代制造变形丝和工业用丝时提高了油剂的耐热要求，开发出以脂肪酸酯为主体的第二代油剂。20世纪70年代初期到中期适应以大卷装和锭子式变形为主的工艺开发了以脂肪酸酯和环氧丙烷/环氧乙烷、聚醚并用的第三代油剂。20世纪70年代中期到后期高速纺工艺采用以环氧丙烷/环氧乙烷聚醚为主的第四代油剂。从20世纪80年代到90年代初以后，化纤长丝发展到高速，超高速化及多功能型纤维，相适应地开发了改性环氧丙烷/环氧乙烷聚醚及有低摩擦、超耐热，易湿润等特种功能的成分和添加剂组成的第五代油剂。

化学纤维油剂所用的原料，一般是润滑油和表面活性剂。润滑油有矿物油、合成脂等;表面活性剂又分为阳离子型、阴离子型、两性型和非离子型四类，都是用天然的动植物脂或合成脂肪醇、脂肪酸、脂肪酸酯及其衍生物经化学加工制得。化学纤维油剂依其组成和用途分为:

国内油剂助剂企业技术仍不成熟

近几年来，随着我国化纤行业的快速发展，对化纤油剂助剂的用量也持续增加。目前，我国化纤行业对POY油剂的用量约为15万吨/年，对FDY油剂的用量约为12万吨/年，对DTY油剂的用量约为50万吨/年，对短纤油剂的用量约为5万吨/年。

在DTY油剂方面，国内品牌目前占领绝对市场，传化集团有限公司就是市场上的典型代表，化纤厂自配趋势明显。但是在前纺油剂方面，还是国外品牌占据主导地位，其中，约80%的市场仍掌控在日本和德国企业手中。在这方面，国内企业经过近10年的研发，仍处于起步、发展阶段。在其他化纤油剂方面，我国目前仍以从国外进口为主，国内油剂助剂企业技术仍不成熟，需要进一步突破。

行业发展存在五大问题

目前，化纤油剂行业仍存在一些问题。一是产业链支持缺乏，化纤厂与化纤油剂助剂单位很少有产品合作。二是产品技术来源、试样、下游反馈信息较少。三是相对化纤企业而言，我国油剂企业规模较小。目前，年销售额超过10亿元的油剂企业只有1家，而几家化纤龙头企业的年销售额已经超过1000亿元。四是油剂助剂企业技术积累不足。我国从上世纪70年代开始研究化纤油剂助剂，到上世纪80年代后期，真正实现了化纤油剂助剂的规模化生产和销售。五是在技术投入、研发人员培养等方面仍需要加强。据统计，目前，我国油剂生产企业每年的研发投入不超过产值的2%。此外，行业仍待规范，且存在产品的行业标准缺失、配套单体技术有待提高、行业技术交流较少等问题。

以上数据来源于前瞻产业研究院《中国纤维素纤维原料及纤维制造行业产销需求与投资预测分析报告》，同时前瞻产业研究院还提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。

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