产能过剩现象严重 变压器企业准备好了吗？

近些年，我国变压器年需求量大概是13亿千伏安，但变压器企业的年生产能力却已经达到30亿千伏安。变压器行业正面临着严峻的产能过剩局势。几近1:3的供需矛盾，亦成为混乱不堪的行业秩序及市场竞争的“始作俑者”，而这些在2011年表现得尤为突出。

合格率不足七成

前几年，我国电力建设发展迅猛，变压器需求量迅速增加，导致国内相当一部分变压器企业快速扩大产能，甚至个别企业产能翻番。2009年以来，国家电力建设速度放缓，国内变压器需求量有所降低。特别是国网公司、南网公司采用集中招标方式采购变压器，低价中标导致企业竞争空前激烈。

在此之后，国内变压器企业普遍经济效益明显下降，很多企业处于亏损或亏损边缘。一大批配电变压器企业，甚至出现了牺牲产品质量而去恶意竞争的局面。由此，变压器产品质量下降、事故率上升。配电变压器国抽合格率仅为70%。网上运行变压器事故率呈上升趋势，产生事故变压器近5年生产品为多，电网安全受到威胁。

2011年9月，国家质检总局曾于广东东莞召开了电力变压器产品国家监督抽查质量分析会，根据会议通报结果，国家质检总局共抽查了29家企业的29台产品，其中20台产品合格，9台产品不合格，产品抽样合格率为69.0%。大、中、小型企业的产品合格率差距不大，大型企业产品抽样合格率为75.0%，而中、小型企业的产品抽样合格率分别为63.6%和71.4%。

对比2009～2010国家监督抽查抽样数情况，抽查的样品数量都一样，3次合格率比较接近，约在70%～80%之间，可见电力变压器国家监督抽查的合格率都不高，去年的合格率还有明显的下降。分析报告认为：“这是由于近3年的电力变压器国家监督抽查都主要针对10kV电压等级的中小容量电力变压器进行抽检，这些产品的生产企业主要属于中、小型企业，每次抽查的企业数量只是全国的企业的总数很少一部分，说明了国内中、小型企业的中小容量电力变压器产品质量问题较为突出。”

分析会指出，影响产品质量的几种不良现象：“以铝代铜”、合同欺诈、铝线可以做变压器线圈、“二次片的再利用”、导磁性能、表面绝缘、损耗、噪音超标、变压器容量“缺斤短两”等。

以二次片为例，经过变压器10多年运行，硅钢片的内在磁性能和表面绝缘层已发生了根本变化，将其重新拼焊和叠装，会增加磁阻和再次破坏表面，势必会造成噪音大、空载电流、空载损耗大等不稳定质量隐患。

而这些原因都为变压器安全埋下了隐患。

产能过剩下的“尴尬”

人们将产品合格率过低的矛头指向了电网公司“低价中标”的招标方式。值得欣慰的是，在多方呼吁下，目前两大电网公司已改变了过去“价格定天下”的方式，并改用了更为公正、透明的“中间价中标”。

按理说，招标方式的改变后，市场导向逐渐由强调价格转变为强调质量，然而缘何依旧出现“销售价格与生产成本‘倒挂’”的现象?

业内人士指出，变压器目前正面临着严重的产能过剩压力，在供求矛盾存在较大差距下，谁又会在投标过程中写高价标书?

据前瞻资讯数据中心监测显示，目前仅特变电工、保定天威、中国西电3大家本土品牌的企业产能之和就在6亿千伏安左右，加上具备500千伏、220千伏、110千伏以及110千伏以下产品制造商的生产能力，我国变压器行业的总产能在30亿千伏安左右，然而市场年需求量也不过13亿千伏安左右。赤裸裸的供需矛盾令企业在市场竞争中不得不出让自身利益。

业内人士表示：“许多公司在招标过程中仍不敢亮出真正的价格，所以平均下来所谓的‘中间价’依旧不能反映行业的总体水平，可是我们还能怎么办?”

过去也有一些业内专家提出“从行业公正的角度，计算出变压器成本，以供用户参考，以达到抑制低价竞争的恶性竞争”。这一方法着实得到了不少业界人士的支持。然而由于不同公司在设计原理、融资成本、劳动力成本等方面皆不相同，因此很难达成一个各方均认可的“中间价”。

在当前的环境下，沈阳变压器研究院院长刘杰认为，目前变压器行业必须要解决一下3个问题：“一、国家相关部门、联合会、协会、企业共同努力转变低价中标到产品最低质量成本保证价(范围)及以上中标。二、加强国家、行业对产品质量的监督与管理。三、加强企业自律、维护企业、行业荣誉，坚决杜绝以次充好等不良行为。”

而面对如此严峻产能过剩局面，变压器未来的发展又将何去何从?

工信部科技司处长张力超说：“比如出于全球环境的考虑，我国未来可能会加大可再生能源的比例。目前国网、南网都在研究轻型直流，这些都是新的趋势，将为变压器行业带来哪些变化值得大家探讨。此外，节能减排指标已明确下达至各部委、各省(市)，因此进一步提高发电、输电的效率为各方共识。工信部节能指标为18%，若要完成这一指标，包括电力行业在内的工业行业亦为重点。”

面对新形势，变压器企业应当紧跟市场步伐，不断调整产品结构，强化技术优势，才能在产能过剩的困境中赢得市场主动权。