3D打印赚钱很难 国内基本没市场

3D打印机

“但跟其他行业不同，3D打印的商业模式中，更考验企业的创新能力和小批量生产能力。”周建国向记者解释：企业研发出新的设备后，可能一年卖不了几台、投入资金尚未回笼，就有新客户提出个性化要求。公司需再度投入更多经费进行新品开发，如此一来，资金压力凸显。

“如果3D打印真有用，我的‘郭’字倒过来写。” 富士康董事长郭台铭的公开放言，正映衬着全球热炒的3D打印在目前国内商业化应用领域，不及想象中美好的“尴尬”。

7月2日，在逼仄的车间里，武汉滨湖机电技术产业有限公司(下称“滨湖机电”)总经理周建国无奈表示：“目前，大部分同行生存都很艰难。”作为国内第一批涉足3D打印业务的公司之一，滨湖机电至今亏损年份多过盈利年份。

紫金立德电子有限公司(下称“紫金立德”)董事长连宁也坦言，“我们目前的现金流和资金结构仅能维持企业正常运转。”但若要扩大规模、新增投资或回收前期投资成本，基本上不可能。紫金立德被视作国内规模最大的3D打印公司，也是涉足该项技术商业化应用最广泛的企业。

“3D打印不会达到所谓的第三次工业革命这么夸张。”中国3D打印第一人、清华大学机械工程系博士生导师颜永年指出，但它起码是对现代传统制造业的补充，而目前，市场需求也正在放大。

有鉴于此，虽处境艰难，滨湖机电仍在谋划在武汉本地拿地新增厂房，而紫金立德也正在寻求资本化的方式，解决当前的资金瓶颈。

亏损现实：主要靠出口

滨湖机电简单的陈列柜上，摆放着用尼龙材料打印出来的水杯、造型独特的碗，以及将来可以用来打印的披肩。在公司厂房里，3D打印机被放置在空调间内，“每打印一层，机器就会自动往上堆积一层，逐层叠加。一个约8厘米高的杯子，需要花5个小时打印。”公司员工向记者介绍道。

滨湖机电的历史始于1991年，彼时，华中理工大学(现为华中科技大学)校长、机械制造专家黄树槐借助学校力量，租赁了华中科技大学一块1400平方米的厂房，创办了国内第一批3D打印企业，其主打产品是薄材料叠层快速成型系统。

“从1994年产品开始应用到商业化领域，至今，公司已累计销售各类规格机器200多台。”周建国介绍，公司3D打印产品包括lom、LSA、SLS、SLM四种，原料分别使用纸、液态材料、尼龙塑料陶瓷等粉末和金属材料进行打印。然而，公司至今的盈利状况并不理想，2012年，营收700多万元，亏损300多万元。

从科研院校延伸向商业化市场，是当前中国最主流的3D打印企业模式。“一批有技术的人才，将其科研成果商业化应用，开始市场化运作。”连宁指出。

他所代表的是新兴3D打印企业。2007年，连宁携其团队掌舵南京紫金立德，该公司由传统打印机企业江苏紫金电子集团有限公司与以色列Solidimension公司合资建立，专业生产桌面式三维立体打印机。

但其产能一直处于不饱和状态。“公司设计的年产能为2万台，但实际产出仅1000多台。”连宁告诉记者，产品在国内还基本没市场，主要靠出口欧美，内销和出口的比例为1∶9。