建筑节能带来增长动力 聚氨酯行业如何应对？

（2）原材料企业要扩大规模

前瞻产业研究院《2013-2017年中国聚氨酯行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》总结，国际上聚氨酯的原料工业异氰酸酯、聚醚多元醇工艺技术有了新的突破。这种变化显示两大特点：一是生产装置大型化，国际上著名的聚氨酯生产商巴斯夫、拜耳公司等，新建的异氰酸酯装置规模在15万吨/年以上，环氧丙烷的装置能力在25 万吨/年以上；第二个特点是异氰酸酯及聚醚多元醇的原料一体化，为用户提供聚氨酯组合料，延长下游产品链。对此，国内聚氨酯企业要扩大装置规模，实现聚氨酯原料一体化，通过扩大规模，降低成本，增强竞争力。

（3）制定完善产品工艺标准

与国外贸易增加的同时，摩擦也有加剧的趋势，欧、美、日等经济发达国家制定技术壁垒，进行贸易保护。在这种情况下，制定完善产品、工艺标准是聚氨酯行业的一个重要任务。我国的企业要与跨国公司进行竞争，在讲究诚信、杜绝假冒伪劣产品、对用户对社会负责的同时，必须提高产品质量和性能，使产品标准逐步向国际标准靠拢，这是参与竞争、走出国门的基础。

随着聚氨酯原料逐步立足国内，聚氨酯制品出口会与日俱增，尤其是我国企业在国外的油气开发、家电生产、工程承包项目等，将带动聚氨酯组合料及其制品的出口，因此，聚氨酯工业协会要把握时机，加快制订修订产品标准、工艺技术标准。

（4）解决环保的四大难题

环境保护是崛起中的聚氨酯工业面临的又一重大问题，前瞻分析聚氨酯行业需重点要解决生产过程对环境的污染及废旧制品的回收利用。

◆ 替代CFC发泡剂的问题。尽管目前国内已有HFC、环戌烷、异戌烷、液态CO2等多种替代产品可供选择，但许多工艺条件需要摸索，与此相匹配的助发泡剂体系要加速开发。

◆ 降低挥发性有机化合物的散发。重点是聚氨酯有机溶剂型涂料、胶粘剂、密封剂等生产工艺及制品，国外发达国家要求把溶剂型产品有机挥发物发散数量降到很低水平，在2015年前淘汰有机溶剂型产品，已开发了许多水性、热熔型及绿色溶剂型产品。这方面我国的差距较大，应加快开发试制，实现聚氨酯工业的非有机溶剂化。

◆ 限制TDI等有害物质在空气中及制品中的含量。我国在聚氨酯泡沫生产或施工中，对游离TDI等有害物质的浓度还没有明确规定，缺乏保护措施。

◆ 废旧聚氨酯制品的回收利用。欧盟率先出台了电器产品废旧塑料回收的法律法规，原则是谁生产谁回收；我国也应该加快聚氨酯制品尤其是泡沫制品的回收利用。