“炼化一体化”将成石化行业发展趋势

在石油化工行业，炼化一体化能够有效整合资源，实现资源优化配置，大幅提升炼化企业资源创效能力和整体盈利水平。

根据国内石化行业的统计，如果以原油仅仅作为燃料发电的经济效益(利润和税收之和)为1考虑，则原油加工成汽油、柴油等油品的收益可为1.4-2.2，加工成基本化工原料的收益可为3.8-4.3，如果再进一步深加工成合成树脂、合成纤维等合成材料，则经济效益可以提高到10.3-15.6。

日本研究中心的研究也证实：单纯生产油品的炼油厂的利润率约为20%，炼油与乙烯一体化企业的利润率为29%-30%，炼油与芳烃一休化企业的利润率为23%。美国斯坦福国际咨询及研究所的研究也表明：炼油/石化联合企业的利润一般高于单独炼厂。

前瞻资讯产业研究院化工行业研究小组认为，随着石油加工产业链的延伸，其经济效益会呈指数级增加。炼厂向化工方向延伸，生产高附加值产品，实现炼油/化工一体化经营，已成为全球炼油企业提高经济效益及市场竞争力的重要手段。

原油各种加工路线的经济效益

资料来源：前瞻产业研究院《2012-2015年中国炼化一体化发展模式与项目可行性分析报告》

因此，自20世纪80年代以来，我国建成了一大批炼油化工一体化石化企业，如大庆、抚顺、大连、泉州、天津、齐鲁、上海、金陵、广州、茂名等十多个不同规模的这类企业，还有一批新的炼化一体化企业正在酝酿建设当中。

改革开放以来，随着经济的快速稳步发展，我国石油和化工产品的消费量明显提高。据统计，1990年我国石油表观消费量为1.15亿吨，2003年增长至2.52亿吨，2011年达到4.9亿吨，为仅次于美国的世界第二大石油消费国。随着下游消费需求的迅速扩张，2010年我国乙烯当量消费达到约3315万吨，2015年将为4000万吨，2020年将达到4900万吨。

目前化工原料油已成为炼厂的重要目标产品，不仅是炼化一体化企业，包括多数炼厂都承担有提供化工原料油的任务，化工原料油成为柴油、汽油之后的第三位产品。如此发展，我国油品与化工原料油在数量平衡、质量兼顾、成本变化、经济效益等诸多方面存在的矛盾和问题将逐渐显现且日益突出。

我国石油资源不足，对进口原油的依存度不断提高，宝贵的石油资源必须优先用来生产难以大规模替代的运输燃料。因此，探寻我国炼油与一体化协调发展的科学发展之路，越来越引起石化企业的关注。