2018年我国紧固件行业社会环境分析 五大途径降低行业能耗、污染【组图】

近年来，“中国制造”的紧固件遍布世界各地，这意味着我国的紧固件制造的实力将得到进一步提升，这无疑令人兴奋和期待。但是一些信息发布尤其是官方信息和舆论发布来看，往往都是从宏观走向谈现象，仅仅向社会传递一些简单的数据，而缺乏资料和生态环境保护方面的话题，只让人们看到取得的成绩，却掩盖了面临的问题。

毋庸置疑，我国当前紧固件行业发展的确取得了很大成就，但这一成绩的取得是建立在传统的粗放型增长方式基础上的，且这一增长方式至今尚未取得根本性扭转。我国大量出口的低档次、低附加值、低端紧固件产品，对资源和环境造成了巨大压力，加上缺乏必要的环境成本核算，国外资本以廉价掠取着我国的资源环境、劳动力等生产要素，并转化为巨大的利润，将环境欠账留给了社会。资源环境承载体系的受损和巨大的治理成本，将成为今后发展的严重阻碍和承重包袱。

2017年，规模最大、标准最高、措施最严的环保督查在紧固件制造重地-永年开始。根据环保部发布的数据，截至2017年9月底，永年全区9098家标准件企业，已按照“两断三清”即断水、断电、清原料、清设备、清场地标准取缔5094家，规范生产2096家，符合提升条件正在加快手续办理的1908家，其中1712家启动环评编制，1590家通过审批，发放排污许可证622家；启动重组新建项目46个，已开工37家，建成后可入驻1800余家企业。

行业生产严重污染环境

根据发展规划，“十三五”，我国要完成到2020年单位GDP碳排放要比2005年下降40%~45%的国际承诺低碳目标，并且要为完成中美气候变化联合声明中提出的我国在2030年左右要达到碳排放的峰值的中长期低碳发展目标奠定基础，同时要在大气污染防治等环境指标方面取得明显成效。

与此同时，“十三五”期间是中国全面建成小康社会的关键时期，中国GDP增速已经转入中高速增长，新常态的过程中，工业化、城镇化进程都进入新的阶段，经济转型、能源转型还面临着很多困难，要妥善处理好资源环境与经济社会可持续发展的关系，并且要根据十八大、十八届三中和四中全会提出的新精神和新要求，深化改革、依法治国、推动能源革命，适应新形势科学调整和完善节能减碳的政策思路。

紧固件生产对环境的污染，主要包括生产中产生和排放的废气、废水、粉尘、油烟（雾）和噪声等。未来，耗能及污染严重的紧固件生产企业的发展将会受到一定的影响。

行业能耗与国外差距巨大

作为紧固件产品质量起着重要作用的热处理加工技术目前越来越受到紧固件企业的重视。热处理是为了提高紧固件的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。但是，紧固件企业热处理加工技术导致主要污染物排放出现增量。

据了解，我国紧固件企业热处理还存在明显的硬伤（如下表）：

目前，我国紧固件热处理平均电费成本占加工收入的70%左右，推算出紧固件加工平均能耗约800KW•h/t（相当于欧美国家平均热处理能耗425KW•h/t和日本平均热处理能耗323KW•h/t约2倍的关系），与国外企业的差距较大。

五大路径降低行业能耗

随着我国紧固件生产技术、管理以及工艺水平的提高，我国紧固件节能减排的水平将得到进一步的提高。我国紧固件生产企业的能耗与国外相比有较大的差距，尚有较大的提升空间。紧固件行业可以采取五大途径降低能耗水平。

以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《2018-2023年中国紧固件行业产销需求预测与转型升级分析报告》。

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