2018年全球电镀行业市场现状与发展趋势分析 向环境友好转变【组图】

全球电镀行业市场持续增长

全球现代电镀起源可追溯至19世纪30、40年代的俄罗斯、英国等西方国家，到50年代，商业电镀镍、铜、锡和锌相继被开发出来。在两位埃尔金顿的发明专利基础上，电镀槽及其它装备被扩大到可以电镀许多大型物体和特定工件。

19世纪后期，受益于发电机的广泛应用，全球电镀工业得到了蓬勃发展。发电机电流控制程度的提高，使许多需要提高耐磨和耐蚀性能的金属机械部件、五金件及汽车零部件得到处理，并可以批量处理。

此后，不断增长的航空业推动了电镀的进一步发展和完善，包括镀硬铬，铜合金电镀，氨基磺酸镀镍，以及其他许多电镀过程。电镀设备也从以前的手动操作的沥青内衬木制槽进步到现在的全自动化设备，每小时能处理成千上万公斤的零部件。

目前，全球电镀行业仍保持稳定发展态势，市场供需持续增长。根据中国表面工程协会数据，2017年，全球电镀行业电镀加工面积达到37.27亿平方米，同比增长7.22%；2018年1-3月，全球电镀加工面积约为9.84亿平方米。

需求方面，2012年，全球电镀行业电镀加工需求面积约为26.02亿平方米；到2017年，全球电镀加工需求面积已增长至36.16亿平方米，同比增长8.10%；2018年1-3月，全球电镀加工需求面积约为9.55亿平方米。

具体国家来看，在欧洲，电镀已经是一种成熟的技术。20世纪中叶，欧洲的电镀技术不断的更新，并达到世界最高水平，现阶段发展重心是如何降低电镀带来的环境污染。由于技术上的领先，欧洲电镀行业一直占据着全球重要位置。2017年，欧洲电镀行业电镀加工面积达到11.58亿平方米，占同期全球比重的31.1%；2018年1-3月，欧洲电镀加工面积为3.01亿平方米。

日本电镀技术出现时间也较早，约为1855年，并从1892年开始在工业上应用。1975-1985年间，基础工业有了迅速发展，在近十年间，日本大致确立了Ni-Cr电镀、Al阳极氧化、涂装、熟料镀、防止环境污染等技术及其自动化技术的基础；各类家电都采用镀锌钢板粉末涂装。塑料代替锌压铸件进行电镀。随着基体材料的变革和电子化，历来的防护、装饰性电镀减少，功能性电镀比重增加，要求精度高的高性能产品，与此同时生产管理高度科学化；出现了高速电镀、激光电镀、脉冲电镀、合金电镀、符合镀以及镀液的自动管理等技术；更加重视消除污染保护环境。

相比之下，我国初步建成较完整的电镀生产体系是在20个世纪80年代后，但受益于国内经济腾飞，工业产品需求旺盛，电镀行业快速追赶。2017年，我国规模以上的电镀企业（含电镀车间）在2万家左右，产品加工面积约12.38亿平方米，同比增长6.83%，连续三年维持在10亿平方米以上；2018年，电镀行业产品加工面积约为13.23亿平方米。

全球电镀行业呈现三大趋势

首先，电镀生产是属于受到严格管控的高污染行业，未来需继续向环境友好转变。例如，开发低毒或无毒的工艺，在源头上就控制有害污染物的使用，使电镀过程产生的有害废弃物无害化或最小化。

其次，当前，地球资源的紧缺日趋严重，节约材料是人类永恒的课题。而材料节约的一个重要方面就是使用低端材料和非天然材料来替代稀缺材料和天然材料。从这个角度来看，电镀是可以在非天然材料和低端材料表面获得稀缺材料和天然材料的特殊加工过程，这样可以大大节约贵重材料。典型的例子是塑料电镀，现在在电子产品、汽车、卫浴、灯具、家用电器等诸多领域都有广泛应用。随着工程塑料和复合材料技术的进一步发展，将会有越来越多的结构采用塑料制造，而要在这些材料表面获得金属的效果和功能，只有电镀技术是最为合适的制造技术。

最后，随着微电子技术的发展和微型制造的需要，对电镀过程进行微观控制已经是一种新趋势。通过电子显微技术观察表面过程在技术开发和理论研究中都已经有较多应用，目前普遍使用的是过程的静态图像，以判断各种因素对电结晶过程的影响。

以上数据来源于前瞻产业研究院发布的《中国电镀行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》。

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