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2026年全球碳纤维行业发展趋势 3D打印、生物基制造、回收技术三大新兴方向协同发力【组图】

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20 廖子璇 • 2026-07-10 15:00:47  来源:前瞻产业研究院 E195G1

以下数据及分析来自于前瞻产业研究院碳纤维研究小组发布的《中国碳纤维行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》《中国碳纤维3D打印行业发展前景预测与投资战略规划分析报告

行业主要上市公司:光威复材(300699.SZ)、中简科技(300777.SZ)、新玻电力(831892.NQ)、吉林碳谷(920077.BJ)、中复神鹰(688295.SH)

本文核心数据:发展趋势;碳纤维;

 

趋势一:3D打印为碳纤维应用拓展全新空间

3D打印(又称增材制造)独特优势能够突破传统制造技术的局限,打造出以往难以实现且成本高昂的复杂几何结构。碳纤维本身具备优异的刚性和温度稳定性,这让其3D打印产品能够具备更强的功能性,尤其适合制造轻质高强部件——作为强度-重量比极高的材料,碳纤维拉伸强度突出,与玻璃纤维、凯夫拉纤维一同成为3D打印常用的纤维材料,这些纤维经编织、缠绕或模塑固化后,可形成优化形态适配各类需求。

当前市场对耐用、高强度的碳纤维部件需求旺盛,直接推动了碳纤维3D打印技术的发展,目前主流工艺分为两种,具体情况如下所示:

图表1:碳纤维3D打印技术主流工艺

趋势二:生物基碳纤维制造工艺成为行业新热点

在环保与成本双重需求驱动下,生物基碳纤维制造工艺成为行业新热点。传统碳纤维主要依赖石油基聚丙烯腈(PAN)作为原材料,这种对化石资源的高度依赖不仅带来环境压力,也限制了产业发展,而生物基工艺以二氧化碳、乙醇等废弃物为原料,可生产出成本更具竞争力且环保的碳纤维产品。

由美国国防部赞助的BioMADE研究所,正联合Industrial Microbes、佐治亚理工学院及FERMWORX推进生物基碳纤维项目,预计其成本将比石油基碳纤维低10%至30%,有望大幅拓展应用范围并实现碳封存,目前该项目处于早期阶段,计划开展示范规模生产。

科研人员正积极试验纤维素、生物质衍生沥青、木质素等生物基前驱体,三者在碳纤维生产中均展现出潜力,但性能与商业化进度存在差异:生物沥青碳产率55%-65%、可纺性高、稳定化复杂性中等、机械性能优异,处于新兴中试阶段;纤维素碳产率仅20%-25%、可纺性低、稳定化复杂性极高、机械性能较差,目前仍停留在实验室规模;木质素碳产率35%-40%、可纺性中等、稳定化复杂性高、机械性能中等,处于实验室规模。

图表2:生物基碳纤维性能比较

目前生物基碳纤维向工业级转化仍受生产效率制约,需通过完善测试规程、建立性能基准、强化法规支持及产学研协同,实现市场平价。产业端也已率先布局,Toray Carbon Fiber Europe于2023年底获准使用生物基和回收原料制造碳纤维,其Bio-circular Torayca品牌产品获得国际可持续性与碳认证PLUS认证,性能与标准石油基碳纤维持平,广泛应用于体育、休闲及航空航天领域。

趋势三:碳纤维回收技术完善产业可持续发展体系

碳纤维回收技术的迭代升级,进一步完善了产业可持续发展体系。2024年10月,Camfil在美国推出ePTFE HEPA过滤技术,该技术专为制药和生物技术应用设计,可维持无菌环境、防止生产污染,同时适用于生物技术设备的运输与安装。

碳纤维回收能够可持续生产轻质高强材料,适配航空航天等多个领域,据Frontiers Media SA发表的Min Yuan等人的研究显示,碳纤维增强聚合物(CFRP)回收主要集中在亚洲(26.8%),其次是北美和欧洲(各22.9%),世界其他地区占比27.4%。

图表3:全球碳纤维增强聚合物(CFRP)回收区域分布情况(单位:%)

注:截至2026年3月,相关机构暂未披露最新数据,此处为2024年数据。

如今碳纤维回收技术已取得显著突破,形成四种主流路径。第一是化学回收技术:利用间氯过氧苯甲酸分解CFRP,回收纤维拉伸强度保留约93%;

图表4:化学回收技术-间氯过氧苯甲酸氧化切割碳纤维树脂界面

第二是热回收技术:能耗最低、环保性强,可保留约80%的纤维强度,其中热解工艺应用最广泛,无需或可使用催化剂,将碳纤维置于400°C至500°C无氧环境炉中处理,可清洁碳纤维并保留90%-95%的原始性能;第三是直接放电电脉冲技术:借助焦耳热、热应力及等离子体膨胀力,无需加热和化学试剂,能回收更长、强度更高的单根纤维,且纤维表面无树脂残留,效率优于传统方法;第四是电解硫酸法:可仅分解CFRP及碳纤维增强热塑性复合材料中的树脂,将其转化为水和二氧化碳,适配所有树脂体系,能维持回收纤维强度并再生连续碳纤维。

图表5:电解硫酸法

更多本行业研究分析详见前瞻产业研究院《中国碳纤维行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》《中国碳纤维3D打印行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。

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