我国数控机床行冀望能如歼-15般一飞冲天

连日以来，关于中国自主研发的航母舰载机歼-15着舰的消息让国人倍受鼓舞，而歼-15作为我国自主研发的战机，不但代表了我国军事实力的迅猛发展，更是展现了我国装备制造业的尖端水平，在这其中，我国数控机床行业的发展功不可没。

数控机床的水平、品种和生产能力直接反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。随着我国汽车工业、船舶工业、装备制造业及航空航天、国防军工等行业的发展，我国数控机床行业有望迎来新的发展。

40万台套和8500亿元

数控机床是在普通机床的基础上发展起来的，首先是出于军事工业的需求，其次民用对机床性能要求的提高推动了数控机床的发展。高档数控机床作为具有高科技含量的现代化“工作母机”，是实现制造技术和装备制造业现代化的重要基础装备，它不但可以应用于机床、航天航空、电力、船舶等领域，还可以应用于新能源、纺织、电子、汽车等行业的自动化设备制造业。数控机床的性能、质量和拥有量是衡量一个国家工业现代化水平、综合国力的重要标志。

近年来，国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业的需求量大幅的增长，从而带动了机床行业的大幅增长。

前瞻产业研究院数据监测衷心的分析数据显示，过去5年中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，中国设备工具购置投资增长率在未来5-10年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。

2004-2011年数控机床行业产量及增长率趋势图(单位：万台，%)

资料来源：前瞻产业研究院《2012-2016年中国数控机床行业产销需求与转型升级分析报告》

近年来，随着我国经济的发展，我国数控机床行业迅速发展。2011年，中国数控机床产量达到27.21万台，同比增长15.26%，创下历史新高。同年，中国拥有数控机床行业规模以上企业1070家，资产总额1156.73亿元，同比增长25.18%;实现销售收入1164.77万元，同比增长29.33%;实现利润总额75.81亿元，同比增长24.89%。

2012年1-6月，中国数控机床行业实现产品销售收入518.64亿元，同比下降4.44%。到6月末，我国数控机床行业资产总计为1157.6亿元，同比增长8.18%;企业数量达到1162家。

但2011年以来，受全球经济增长放缓的影响，我国汽车产量、工程机械的产量增速出现一定程度下滑，这对数控机床行业的发展带来一定影响。2012年1-6月，中国数控机床行业实现利润总额24.25亿元，同比下降31.42%;亏损额为6.55亿元，亏损面为19.62%;亏损深度为26.99%。

随着我国机床产业的发展，我国数控系统水平也得到了较大的提高。在经济型数控系统方面，国产数控系统企业已占领了中国经济型数控系统95%以上的市场份额;在中档数控系统领域，我国已实现中档数控装置的批量生产，并且具备全数字交流伺服驱动装置和主轴驱动装置等产品的配套能力，可以为用户提供数控系统全套解决方案，市场占有率不断提高;在高档数控系统方面，中国通过自主研发、工程化、产业化攻关，国内形成了一支从事数控基础理论、应用技术、数控系统及工程化、产业化的研究开发和经营管理的队伍，企业的开发和成果转化能力得到提高，在高档数控装置技术开发和生产应用方面已经取得明显突破，自主研发的多种高档数控装置已广泛应用于航空、汽车、船舶、电力、能源等领域。

虽然国产数控机床产量迅速增长，但远远不能满足国内需求，30%以上的国内需求仍依赖进口，而进口数控机床绝大部分属于中、高档型，其中高档数控机床配套的数控系统有99%都是进口产品。

据海关数据显示，2011年我国数控机床行业进出口总额为126.84亿美元，其中出口额为12.52亿美元，，进口额为114.32亿美元，实现贸易逆差101.8亿美元;2012年1-9月，行业进出口总额为48.27亿美元，其中出口额为10.9亿美元，进口额为37.37亿美元，实现贸易逆差26.46亿美元。

前瞻产业研究院数控机床行业研究员贺丹阳指出，我国作为机床生产大国，过分地依赖功能部件的进口，无疑会制约中国数控机床产业的健康发展。因此，提高功能部件研发能力、技术制造水平，加快功能部件的产业化进程已成为当前迫切需要解决的重要问题，也是行业产业结构调整的重中之重。

贺丹阳指出，“十二五”是我国经济转型也是产业结构调整的重要时期，我国数控机床行业在汽车、船舶、工程机械、航空航天等工业的带动下，我国数控机床行业有望迎来新的发展，预计未来几年我国机床工具市场消费额将平稳增长，年均增速将超过10%，到2015年，全国数控系统需求将达40万台套，年销售额将达8500亿元。

低端过剩、中端断层、高端无力

当今时代，数控机床已成为机床市场消费的主流产品。一方面，汽车、航天航空、船舶、通用机械、铁路机车车辆、军工和高新技术产业的发展为数控机床提供了广阔的市场，另一方面，又不断对数控机床在数量上、质量上和水平上提出更高、更新的要求。

纵观我国数控机床的发展历程，尽管取得了较快发展，但与国外相比差距仍然较大，主要表现在：低档产品产能过剩，高档产品产能不足;科技基础薄弱，自主创新能力不足;产品质量、可靠性及服务等能力不强;功能部件发展滞后;缺乏大型国际集团，市场竞争力弱等方面。具体到数控车床技术、尤其是先进的数控车床技术，我国的发展现状仍不容乐观。

调查数据显示，目前在国际市场上，中、高档数控系统专业生产大部分市场份额已被日本发那科和德国西门子两家企业所把持，其中日本发那科产量占全球一半左右，是世界上最大的生产厂，两家公司的中、高档数控系统在全球市场占有率高达70%。

相比较之下，我国虽然是数控机床行业的生产大国，但仍缺乏核心市场竞争力。长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。

前瞻产业研究院数控机床行业研究员贺丹阳认为，造成我国数控机床行业产品技术与国外产品差距的原因，主要包括技术创新能力不足、产业化水平不高等方面。

技术创新能力不足主要原因在于1.企业基础研究、技术攻关和新产品开发投入不足，直接影响了创新能力的提高;2.自主开发产品的能力差，关键零部件依赖进口，对引进国外先进技术的消化吸收、创新和提高工作不力;3.科技人才不能满足产业发展需求，特别是缺乏技术带头人，科研生产、设计制造、新产品开发与用户个性化需求三脱节的现象，直接影响数控机床新产品的开发和企业技术创新能力的提高。

产业化水平不高则主要表现为产业结构不尽合理，具体表现包括专业化水平不高、高档产品开发缓慢市场占有率低、中档产品有一定产量但竞争力不强、数控机床功能部件发展滞后等方面。

前瞻产业研究院数控机床行业研究员贺丹阳认为，随着全球装备制造业的发展，数控机床行业的发展将向高速化及高精度化、多轴联动加工和复合加工、智能化、开放式、网络化、绿色化等方向发展，未来我国应大力实施国家科技专项提升自主创新能力，努力抓好技术改造，切实提高中高档数控机床产业化水平及主要功能部件的技术水平，同时大力加强专业人才的培养。

我国《机床工业“十二五”规划》提出，到2015年，我国机床工具行业将实现工业总产值8000亿元，数控机床年产量超过25万台，行业全年出口额达到110亿美元，到2020年，机床工业将形成技术开发体系和自主创新能力，打造完善的数控机床产业链，产品总体技术水平进入国际先进行列，高档数控机床基本满足国家重点领域需要。对于当前的数控机床行业而言，这无疑既是机遇，又是挑战。